攤鋪機(jī)三大常見的故障

常見故障現(xiàn)象1:正常磨損

 

磨損的快慢與混凝土的配合比有關(guān).磨損到一定的極限后,如不更換而繼續(xù)使用,則會突然破裂,其破裂往往在施工中發(fā)生,破裂后水泥漿進(jìn)入偏心塊內(nèi)腔,常常造成振動棒內(nèi)部部件如軸承、液壓馬達(dá)等破壞.另外,在施工時振動棒不起振會影響混凝土的強(qiáng)度,若停機(jī)更換,則需要一段時間,嚴(yán)重影響滑模施工各環(huán)節(jié)的順利運(yùn)作.預(yù)期更換和配備振動棒,不但可保證路面的攤鋪質(zhì)量,而且可提高機(jī)械的工作效率.

 

常見故障現(xiàn)象2:早期損壞

 

說到早期損壞,主要是由于在平時的工作過程中操作不規(guī)范或環(huán)境惡劣而造成的使用壽命減少的現(xiàn)象,主要有以下幾種常見的情況:

 

　　(1)油管破裂.振動棒安裝不牢固,油管與其它構(gòu)件摩擦、碰撞頻繁是油管破裂的主要原因.

 

　　(2)軸承破壞.由于混凝土中含有較大的粗骨科,振動棒與混凝土中粗骨料產(chǎn)生強(qiáng)烈撞擊,會造成振動外殼和軸承被擊裂.

 

　　(3)攤鋪機(jī)振動腔中料位過低.部分振動棒離開水泥混凝土路面,在沒有阻尼的情況下高速空轉(zhuǎn)且時間較長,振動棒無法及時散熱,易被燒壞.

 

常見故障現(xiàn)象3:振動力不足

 

振動棒在使用一段時間后,個別振動棒可能會不起振或振動力減弱.部分因素是軸承損壞,另一原因可能是液壓馬達(dá)內(nèi)泄或不工作,通過更換振動棒頭部總成后,若故障仍然存在,則確定是振動棒液壓馬達(dá)的故障.振動棒的振動頻率可用測頻器來測量,測頻器根據(jù)共振原理制成.將測頻器靠在振動棒頭部,單獨(dú)起動該根振動棒,測頻器振幅最大處的數(shù)值相當(dāng)于此時振動棒的頻率.正常振動棒的最大頻率應(yīng)在9000~12000次/min之間,若最大振動頻率低于7000次/min,則液壓馬達(dá)內(nèi)泄嚴(yán)重,應(yīng)該更換.要提高振動棒的使用壽命,除了正確操作和使用,避免振動棒不正常損壞之外,還要定期檢測,合理更換外殼,做到預(yù)期維修和更換振動棒.

 

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